Produktinformationen "Tieflochb. VHM WN HA 6,50mm TiAlN IK"
Tieflochbohrer, 20 x D Vorgehensweise RT 100 T: • Anfräsen einer Fläche rechtwinklig zum Eintrittswinkel der Bohrbearbeitung. • Herstellen einer zylindrischen Pilotbohrung (Toleranz F9) mit einer Bohrtiefe von mindestens 1 x D. • Einfahren in Pilotbohrung mit ca. 300 U/min bei f = 500 mm/min. • Einstellen des Kühlschmierstoffdruckes und der Drehzahl. • Kontinuierliches Bohren auf volle Bohrtiefe ohne Entspanzyklus. • Bei Durchgangsbohrungen mit schrägem Austritt die Vorschubgeschwindigkeit vf ca. 1 mm vor dem Durchbrechen auf 40 % reduzieren. • Nach Erreichen der Bohrtiefe Drehzahl und Kühlschmierstoff abschalten, Ausfahren im Eilgang. • Konventionelle Kühlschmierung mind. 40 bar. Hinweis: Die Bohrer können mehrfach nachgeschliffen werden. Sämtliche Tieflochbohrer müssen beim Anbohren geführt werden. Tieflochbohrer dürfen nie mit voller Drehzahl frei im Maschinenraum bewegt werden. Ausführung: Rechtsschneidend. Spezielle Nutenform mit Doppelfasen und Spezialanschliff. Mit verdrallter Innenkühlung durch die Stege. Seitenspanwinkel 30°, Kerndicke stärker als normal und ohne Kernanstieg. Der Bohrer verfügt über ein sehr gutes Eigenzentrierverhalten. Anwendung: Für Bohrungen mit sehr engen Ø-Toleranzen und sehr guten Oberflächen. Zum Bohren extrem tiefer Löcher bis zu 20 x D, mit hohen Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Besonders für kurzspanende Werkstoffe wie Gusseisen, Grauguss, vergüteter Grauguss, Temper- und Kugelgraphitguss und Aluminium-Legierungen mit hohem Siliziumgehalt.
Bohrtiefe: | 20 x D |
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Durchmesser: | 6,50 mm |
F: | 0,200 mm/U |
Gesamtlänge l1: | 202 mm |
Gusseisenwerkstoffe: | 100 |
Rost- und säurebeständige Stähle (INOX): | 110 |
Schaft-Ø d2 = h6: | 8 mm |
Schaftlänge l3: | 36 mm |
Spirallänge l2: | 162 mm |
Stähle bis 42 HRC: | 80 |
Stähle bis 52 HRC: | 50 |
Stähle bis 850 N/mm²: | 110 |
Stähle bis 1000 N/mm²: | 110 |
Stähle bis 1400 N/mm²: | 110 |
Ø m7/h7: | 6,5 mm |